烧结褶皱滤芯-鑫德禾鼎技术-烧结褶皱滤芯0124881

烧结褶皱滤芯是塑烧板除尘器中主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实-固分离的任务。塑烧板的制作是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有全贯通的微米级微孔，在塑烧板的表层，覆盖有PTFE覆膜。塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。具有以下显著特点：耐湿性强：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。随着环保排放要求的提高，各行业在原来含水、含油、腐蚀、的烟气粉尘处理过程中，选用的工艺在排放标准上，达不到塑烧板除尘器的超低排放功能，面对各行业下环保要求的趋势，塑烧板除尘器将成为，有些行业的处理设备。

随着粉尘处理技术的发展，对粉尘的回收和收集的要求也越来越严格。由于细粉尘，特别是5μm以下的粉尘对人体健康非常有害，因此，在这种情况下，对除尘器提出了很高的要求，达到了10mg/m3，这要求除尘器具有有效的过滤效率。塑烧板除尘器是满足这些要求的新一代除尘器。烧结褶皱滤芯是现如今一种比较流行的除尘滤芯，因除尘精度高，使用寿命长，得到很多企业的认可，烧结褶皱滤芯0124881，烧结褶皱滤芯的外部形状为类似手风琴盒的波浪形。如果将它们展开为一个平面，则相当于将表面积展开三倍。滤波板的内部分为8个或18个腔体。除了考虑零件的强度外，这种设计对于气动力的需要更为重要。能保证脉冲空气反吹除尘时，滤板上附着的粉尘能同时被清除。塑烧板的母材厚度约为5mm。在其内部，经过时间和温度的控制，烧结后形成均匀的孔隙。然后用氟树脂填充涂层，使孔隙达到4um左右。其涂层不限于过滤板的表面，烧结褶皱滤芯0125175，而且深入到孔隙中。塑烧板滤芯具有刚性结构，其波状表面和内腔之间的肋板具有足够的强度以保持其形状，无需钢骨架支撑。刚性结构具有不变形的特点，不同于布袋除尘和吹风过程中滤布纤维张力引起的变形现象，使得两者的瞬时排放浓度相差很大。塑烧板的结构特点也使得安装和更换滤板非常方便。操作员可以通过打开除尘器外部两侧的检修门，固定并拧紧滤板上部的两个螺栓来完成塑烧板的组装和更换。

烧结褶皱滤芯波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。 除尘精度高过滤面的波纹形设计，烧结褶皱滤芯0124878，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；自清理能力强：烧结褶皱滤芯具有疏水疏油性能；耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。压力恒定，阻力稳定；由于波浪式塑烧板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。塑烧板除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，烧结褶皱滤芯，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：分单排和双排，喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。只有双排布置，喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。只有双排布置，喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。塑烧板除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

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